在線COD監(jiān)測儀作為水質(zhì)污染連續(xù)監(jiān)測的關(guān)鍵設(shè)備，長期處于水樣、試劑循環(huán)接觸的運行狀態(tài)，漏液是其常見故障之一。漏液不僅會導(dǎo)致試劑浪費、污染設(shè)備周邊環(huán)境，還可能損壞內(nèi)部電路、腐蝕核心部件，嚴重時引發(fā)安全隱患并中斷監(jiān)測工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏液情況時，需遵循“先控風(fēng)險、再查根源、后解問題”的原則，及時高效處理，保障設(shè)備穩(wěn)定運行與運維安全。

一、緊急處理

發(fā)現(xiàn)漏液后，首要任務(wù)是阻斷風(fēng)險擴大，避免二次傷害。第一步需立即停止監(jiān)測儀運行，關(guān)閉設(shè)備電源，防止漏出的試劑或水樣接觸電路引發(fā)短路、觸電事故；同時關(guān)閉試劑存儲罐、水樣管路的閥門，切斷漏液源頭，減少漏液量。

隨后做好個人防護，穿戴耐腐蝕手套、防護眼鏡、實驗服等裝備，避免直接接觸漏出的化學(xué)試劑（如重鉻酸鉀、硫酸等），防止皮膚灼傷或中毒。若漏液量較大，需用耐腐蝕容器收集漏出液體，再用吸附棉、干抹布等清理殘留，嚴禁直接用水沖洗（尤其是酸性與堿性試劑泄漏時，避免引發(fā)化學(xué)反應(yīng)）。清理完成后，將泄漏液體按危險廢物規(guī)范處理，不得隨意傾倒污染環(huán)境。

最后檢查漏液區(qū)域是否存在設(shè)備部件松動、管路脫落等情況，初步判斷漏液范圍，為后續(xù)排查做好準(zhǔn)備，同時確保現(xiàn)場通風(fēng)良好，降低試劑蒸氣積聚的風(fēng)險。

二、漏液根源排查

緊急處理后，需系統(tǒng)排查漏液根源，漏點主要集中在管路、接口、容器及核心部件四大區(qū)域，按“從外到內(nèi)、從易到難”的順序排查效率更高。

首先檢查外部管路，包括水樣進樣管、試劑輸送管、廢液排出管等。觀察管路是否存在老化開裂、磨損破損、彎折過度等情況，重點查看管路與設(shè)備接口、閥門連接處，這些部位因長期振動、插拔易出現(xiàn)密封失效導(dǎo)致漏液。若發(fā)現(xiàn)管路破損，可臨時用密封膠帶纏繞應(yīng)急，后續(xù)需及時更換。

其次排查接口與密封件，設(shè)備的試劑瓶接口、反應(yīng)池蓋板、比色皿接口等部位均依賴密封墊、密封圈實現(xiàn)密封。長期使用后，密封件可能因試劑腐蝕、老化變硬、變形脫落導(dǎo)致漏液。仔細觀察這些接口處是否有液體滲出，用手輕輕按壓接口確認是否松動，若密封件出現(xiàn)破損、老化痕跡，需立即更換適配的密封件。

然后檢查內(nèi)部容器與反應(yīng)部件，如試劑存儲罐、反應(yīng)池、消解池等。觀察容器壁是否有裂紋、破損，反應(yīng)池蓋板是否蓋合嚴密，消解池密封圈是否完好。這類部件若因材質(zhì)腐蝕、外力碰撞或長期高溫運行出現(xiàn)損壞，會導(dǎo)致內(nèi)部液體直接泄漏，需重點檢查有無明顯破損痕跡。

最后排查核心部件連接處，如計量泵、蠕動泵、電磁閥等，這些部件內(nèi)部存在密封結(jié)構(gòu)，長期運行后可能因磨損、卡滯導(dǎo)致漏液。觀察部件運行時是否有液體從接縫處滲出，或通過設(shè)備外殼的縫隙滲漏，判斷是否為部件故障引發(fā)的漏液。

三、針對性解決

根據(jù)排查結(jié)果，針對不同漏點類型采取對應(yīng)解決措施，確保徹底修復(fù)漏液問題。

1、管路與接口漏液

若為管路破損，需更換同材質(zhì)的新管路，選擇耐腐蝕、抗壓性強的管路材質(zhì)，避免與試劑發(fā)生反應(yīng)；更換時確保管路走向順暢，避免過度彎折、拉伸，減少后續(xù)破損風(fēng)險。若為接口松動，先拆卸接口，清理接口處的殘留試劑、污垢，重新安裝時確保對接精準(zhǔn)，擰緊固定卡扣或螺栓，必要時纏繞生料帶、加裝密封墊增強密封性。

2、密封件老化或損壞

密封件是易損部件，漏液多因密封失效導(dǎo)致。需更換與設(shè)備匹配的密封墊、密封圈，優(yōu)先選擇原廠配件，確保材質(zhì)與試劑、水樣兼容（如耐酸耐堿材質(zhì)）。更換時注意清潔接口接觸面，去除雜質(zhì)與腐蝕痕跡，確保密封件安裝到位、無偏移，避免因安裝不當(dāng)再次漏液。

3、容器或反應(yīng)部件破損

若試劑罐、反應(yīng)池等容器出現(xiàn)裂紋、破損，輕微破損可采用專用密封膠修補（需確保修補材料兼容試劑），嚴重破損則需更換新容器，避免因修補不牢再次泄漏。反應(yīng)池、消解池等部件若因腐蝕、高溫變形漏液，需聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修，必要時更換核心部件，確保反應(yīng)腔體密封完好。

4、核心部件故障漏液

計量泵、蠕動泵等部件漏液多為內(nèi)部密封件磨損或泵體故障導(dǎo)致。先清潔部件表面漏液，檢查泵管是否老化破損，若為泵管問題可更換新泵管；若為泵體內(nèi)部密封失效，需拆解部件更換密封件，或直接更換故障部件，避免因部件繼續(xù)運行導(dǎo)致漏液加重。電磁閥漏液可能是閥芯卡滯、密封墊損壞，可拆解清潔閥芯，更換老化密封墊，恢復(fù)密封性能。

四、預(yù)防措施

漏液問題的核心在于“預(yù)防為主”，通過常態(tài)化維護降低故障發(fā)生率。建立定期巡檢制度，每周檢查管路是否老化、接口是否松動、密封件是否完好，及時更換接近使用壽命的管路與密封件；每月清潔設(shè)備內(nèi)部，去除試劑殘留與腐蝕物，避免部件被腐蝕損壞。

規(guī)范試劑使用與存儲，選擇合規(guī)試劑，避免使用濃度過高、腐蝕性過強的試劑損傷設(shè)備；試劑存儲罐密封嚴密，避免因試劑揮發(fā)導(dǎo)致內(nèi)部壓力異常引發(fā)漏液。安裝時確保設(shè)備放置平穩(wěn)，避免長期振動導(dǎo)致接口松動、管路磨損；戶外安裝需加裝防護棚，避免雨水、陽光直射加速設(shè)備老化。

操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴格按規(guī)范操作設(shè)備，避免因管路插拔不當(dāng)、閥門開關(guān)過猛等人為操作失誤導(dǎo)致漏液；建立設(shè)備運行臺賬，記錄漏液處理情況、部件更換時間，便于追溯維護，提前預(yù)判易損部件的更換周期。

五、結(jié)論

在線COD監(jiān)測儀漏液的處理核心是“快速控風(fēng)險、精準(zhǔn)找漏點、對癥解問題”。緊急處理階段需優(yōu)先保障人身安全與環(huán)境安全，排查漏點時按“管路-接口-容器-核心部件”的順序逐步定位，解決問題時針對性更換或維修故障部件。日常運維中，通過定期巡檢、規(guī)范操作、及時更換易損件等預(yù)防措施，能大幅減少漏液發(fā)生概率。只有重視漏液問題的及時處理與源頭預(yù)防，才能避免設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)中斷等損失，確保在線COD監(jiān)測儀長期穩(wěn)定運行，為水質(zhì)連續(xù)監(jiān)測提供可靠保障。若漏液問題反復(fù)出現(xiàn)或涉及核心部件深度故障，需及時聯(lián)系設(shè)備廠家提供技術(shù)支持。